◎本报记者 王威晨 通讯员 王祥宇

　　堆垛机器人、自动配料系统、全自动拉边机等自动化设备有序协作；数据采集智能工厂管理系统、网络信息化平台在中央控制室内实时显示采集数据，进行统一调度；一垛垛玻璃原料在生产线上经过数十道工序变成一块块浮法彩色玻璃……这是威海中玻镀膜玻璃股份有限公司的浮法玻璃智能制造数字化车间内的生产场景，整个过程几乎见不到工人。经过数字化转型，车间数控自动化率近95%，产品不良率降低近50%，总运营成本降低25%。

　　威海中玻镀膜玻璃股份有限公司的数字化转型，只是临港区制造业提档升级的一个缩影。

　　近日，山东省工业和信息化厅公布2023年山东省智能工厂、数字化车间、智能制造场景及智能制造系统解决方案供应商名单，威海中玻镀膜玻璃股份有限公司的浮法玻璃智能制造数字化车间、威海君乐轮胎有限公司高性能全钢子午线轮胎硫化数字化车间、威海威信光纤科技有限公司通信G.654E光纤生产数字化车间、马夸特开关（威海）有限公司汽车电子控制零部件数字化车间入选省级数字化车间名单；山东威达机械股份有限公司产线柔性配置、威海利东建筑科技有限公司PC构件数字化生产智能制造场景入选省级智能制造场景。截至目前，全区共有省级数字化车间5家，省级智能制造场景2个。

　　近年来，临港区坚持把企业智能化改造和数字化转型作为增强企业核心竞争力的关键举措，积极培育智能工厂、数字化车间和智能制造场景，带动企业运营成本、不良品率、能耗等下降，助推产业向价值链和创新链中高端跃升。

　　数据显示，在威达机械产线柔性配置智能制造场景中，已建成25条自动加工生产线、17条自动组装生产线和62组自动化加工单元，操作员由6人减少至1人，单班产能由1200件提高至1561件，不良品率由1.4%降至0.78%，生产效率提高680%，不良品率降低近45%。

　　锚定高质量发展，临港区坚持以智能制造为主攻方向，以数字产业化、产业数字化激活制造业发展新引擎，重点瞄准新材料、新能源装备、数字经济等三大主导产业重要环节和关键领域，加快推进制造业数字化、网络化、智能化转型升级，推动全区制造业发展扩量提质增效，实现制造业跨越新关口、培植新优势、迈上新台阶。