◎文/图 本报记者 刘鹏雪

　　科技创新，是撬动企业发展的重要“杠杆”。近年来，临港区中小企业瞄准行业前沿，不断提升自主创新能力，朝着“专精特新”的目标迈进，在更深领域、更大蓝海持续钻研，塑造新优势，释放新动能。

　　“5G+工业互联网”

　　拓展新蓝海

　　精密封装、耦合、焊接……6月15日，走进临港区瑞泰（威海）电子科技有限公司（以下简称“瑞泰电子”）生产车间，只见自动化生产线高速运转，一件件10G/25G窄带可调光模块新鲜“出炉”。在这里，从光芯片到光器件再到5G光模块，近50道工序，几分钟就可以完成。

　　光模块是光通信的核心器件，在5G新架构中的地位和需求提升巨大。瑞泰电子聚焦数据高速传输技术，深耕可调光模块技术，加大科技研发投入，锚定“5G+工业互联网”，拓展信息通信产业新蓝海。

　　目前，企业正在开足马力赶制一批上海厂家的订单，用于万兆光猫路由器，终端产品全部出口欧美市场。“公司总共有二三十款产品，拿Bosa来说，从二季度的5月份开始，产量正在逐步增加，6月份恢复到2万，7月份要扩增到5万。”瑞泰电子生产总监殷国栋说。

　　用五年的时间成长为省级“专精特新”企业，瑞泰电子建立了完备的TO、XMD和COB三类高端光器件研发及封装平台，得益于企业强大的研发能力。“我们在美国和武汉设立了两处规划设计和研发团队，公司专利达到20多项，2019年到现在，产品已经经历了5-6次迭代。”瑞泰电子副总经理丁良云说。

　　为了进一步提升产品附加值，这段时间，丁良云带领着研发团队在延伸产业链、打造供应链上动起了脑筋。基于激光器封装技术开发了新一代光传感产品，开发高灵敏度光传感系统、激光雷达光组件系统，拓展产品市场；基于低延时高速数据光网络传输技术，建立可靠的新能源实时安全管理与网络化能源交互平台，支撑未来新能源网络平台化交易，助力低碳绿色产业发展。

　　“工业母机”打破国外封锁

　　在中国铁建重工集团的生产车间内，有一台MGK28900RO高精度数控立式磨床，它可以磨削直径达九米的回转轴承，广泛用于风力发电及盾构机轴承零件的磨削加工制作。而这台机床的“出生地”就是威海广宇大成数控机床有限公司（以下简称“广宇大成”），经过科研团队长达两年的研发，于今年年初成功交付，成为目前全国最大的高精度数控立式磨床。

　　广宇大成以生产高精度数控机床为主，主打产品为高精度数控外圆磨床、高精度数控立式磨床、数控强力端齿磨床、数控圆弧端齿磨床等，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、风电、工程机械、特种轴承等行业，凭借精度高、可靠性好、响应速度快，受到用户的好评。

　　近日，在广宇大成厂区，来来往往的运输车正将机床成品运往全国各地。“这一套是准备运往重庆的，我们的客户主要集中在重工业比较发达的地区，遍布全国各地。”广宇大成经理王新波指着准备发货的设备说。

　　机床被称为“工业母机”，是现代工业发展的重要基石。建厂以来，广宇大成积极与长春一汽、济南重汽、中国铁建集团、洛阳新强联、洛轴LYC轴承、洛阳轴研科技、瓦轴等国内知名企业开展合作。

　　在广宇大成生产车间里，有一台正在调试的MK7150B数控强力端齿磨床，即将发往长春一汽，这已经是长春一汽与广宇大成签订的第9台机床设备。

　　曾经，此类机床产品完全依赖进口，每台价格在1700万元，而国产设备仅需300多万元，精度和加工效率丝毫不输进口机床。“我们的加工件圆度能够达到0.0003毫米以内，加工产品能达到世界同类产品精度要求，位于全国机床加工行列的最前端。”广宇大成技术总工于启军说。

　　除了传统的工程机床外，广宇大成还将研发的触角延伸到机器人零部件加工等新兴行业。“公司高度重视新技术新产品的研发，去年我们更是投入了销售额的一半以上资金用于研发和生产线改造。”王新波说。

　　目前，广宇大成的订单已排到了年底，预计今年的年产值能够突破6000万元。