◎本报记者 刘凌玉 通讯员 王小林

　　8月12日，走进威海大谷电子有限公司（下称“大谷电子”），车间工人正在安装调试新上的生产线。“我们正在对生产线进行升温操作，预计下个周就能够投入使用。”大谷电子副总经理夏洪波笑谈，“这条生产线是被客户‘逼’出来的。”

　　大谷电子一期项目自2019年11月投产以来，便一直处于满负荷生产状态，被客户“催”着赶制订单，可以说是大谷电子近一年来的常态。

　　“现有订单已经排到年后。昨天，我们又往河北和浙江发了200余万片陶瓷PTC热敏电阻。”面对这样甜蜜的“负担”，大谷电子给出的应对之策是不断改进工艺，大幅度提升自动化生产程度。

　　研发自动筛片机、自动降温炉，最大程度节省人力成本；从粉料混合、成型切割到电极烧解，对每道工序进行严格把控，将成品损失率降至最低，加上最近将要投入使用的又一条生产线，公司产能将实现翻番。

　　如今，大谷电子每天可以生产制造70万片热敏电阻，在把产能提上去的同时，公司始终秉持着对产品品质的“苛求”。PTC热敏电阻的规格越小，技术难度也越大，直径8毫米、厚度3毫米的薄片背后是大谷电子对每道生产工序的精准把关。

　　在刚开始加工生产的一个月里，大谷电子出现了不少未达标的产品。经过反复琢磨，研发团队最终得出结论，“问题出在加工环境上。”临港区冬季气温较低，且空气湿度较大，一点点环境变化，都会对产品品质造成影响。为此，大谷电子研发团队经过近半个月的调试，对粉料粒度大小、含水量，粘合剂含量等进行重新配比改进，最终，成品率逐渐攀升，达到了96%。

　　对产品品质的精益求精，让大谷电子在PTC热敏电阻国内市场风光无限，“我们加工制造热敏电阻占据了近70%的国内市场份额。”夏洪波颇为自豪地说。

　　落户临港不到2年时间，大谷电子订单量已突破4.8亿片，总产值达到7000万元，这其中企业自我加压固然重要，政府的“鼎力支持”也值得一提。

　　2019年下半年，眼瞅着马上就能够把设备搬进厂房，但供电一直没有跟上来。大谷电子有关负责人和对接部门反映了这一情况后，相关工作人员立即到现场办公，前后只用了不到一个月的时间，就在距离厂房东北角围墙不过30米的位置，架设了环网柜，拉起电缆，为企业后续生产运营打通了脉络。

　　眼下，随着企业发展势头一天天迅猛，公司管理层做了一个重大决定：在聚焦工业类特种陶瓷生产制造的同时，进一步探索民用类特种陶瓷市场。“我们的设备、人员、技术都具备了扩大再生产的能力，今年，我们将启动这一新项目，促进产值更有效提升。”夏洪波信心满满地说。